一條全自動(dòng)生產(chǎn)線，目前有3名工人，每日生產(chǎn)11000枚紙袋，平均每人生產(chǎn)3666枚。而在此之前，該條生產(chǎn)線在中國時(shí)，線上配備31名工人，每天生產(chǎn)紙袋5000枚，平均每人生產(chǎn)161枚。從未聽到受訪人提及 “智能制造”“自動(dòng)化生產(chǎn)”“信息化”等詞匯，但所參觀的工廠車間，機(jī)器人（300024）、機(jī)器臂已然普及，訂單化生產(chǎn)也是基本常態(tài)。

“日本遲到了。”松下電化住宅設(shè)備機(jī)器公司洗衣機(jī)、吸塵器事業(yè)部八日市工廠一位負(fù)責(zé)人在接受采訪時(shí)表示，日本重視傳統(tǒng)，汲取新事物時(shí)動(dòng)手慢，當(dāng)美德兩國制造業(yè)相繼提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)4.0時(shí)，日本有些掉隊(duì)了。

“但在不遠(yuǎn)的將來，日本制造業(yè)會有很大變化。”

松下電器八日市工廠的成形車間

“變化”在八日工廠已有顯現(xiàn)：通過加強(qiáng)組裝、物流、成型的一系列現(xiàn)場改革舉措，松下吸塵器八日工廠2016年的總工時(shí)將比2015年縮減10%，到2018年，縮減工時(shí)的目標(biāo)將提升至30%。

同一工廠的吸塵器垃圾紙袋車間，效率的提升更為明顯。一條全自動(dòng)生產(chǎn)線，目前有3名工人，每日生產(chǎn)11000枚紙袋，平均每人生產(chǎn)3666枚。而在此之前，該條生產(chǎn)線在中國時(shí)，線上配備31名工人，每天生產(chǎn)紙袋5000枚，平均每人生產(chǎn)161枚。

進(jìn)行“速度最快、成本最低的制造”，成為“成本最低工廠”是松下八日工廠的變革目標(biāo)，在生產(chǎn)流程、制造工藝、庫存削減等一系列創(chuàng)新變革下，八日工廠正朝這一目標(biāo)一點(diǎn)一點(diǎn)接近。

位于東京近郊群馬的松下冷鏈?zhǔn)聵I(yè)部陳列冷柜工廠也已實(shí)現(xiàn)訂單化生產(chǎn)。接受訂單—設(shè)計(jì)—購買元器件—生產(chǎn)，整個(gè)流程15天完成。目前，松下在全日本超市陳列冷柜市占率為30.1%。

在松下采訪期間，從未聽到受訪人提及 “智能制造”“自動(dòng)化生產(chǎn)”“信息化”等詞匯，但所參觀的工廠車間，機(jī)器人、機(jī)器臂已然普及，訂單化生產(chǎn)也是基本常態(tài)。這大體與日本的國情有關(guān)——?jiǎng)趧?dòng)力緊俏。迫使日企自覺提升生產(chǎn)制造過程中的自動(dòng)化程度，并加強(qiáng)信息化在制造中的滲透，以提升效率，降低用工成本。

松下八日工廠，工作狀態(tài)是 “3組3班倒 (24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn))”；在群馬工廠，車間工人多為日裔巴西人。“快馬加鞭”，在門真共創(chuàng)中心，介紹材料中出現(xiàn)了這樣的字眼。勞動(dòng)力資源缺乏的壓力及與世界他國在制造業(yè)上的創(chuàng)新進(jìn)步的差距，促使松下等日企在技術(shù)創(chuàng)新等各個(gè)層面的創(chuàng)新上“快馬加鞭”，奮力追趕。