近日，“華龍一號”首臺國產(chǎn)化主泵泵殼鍛件發(fā)運(yùn)儀式在中國一重集團(tuán)公司富拉爾基生產(chǎn)基地舉行，這是中國核電大型關(guān)鍵鍛件自主制造的又一重要節(jié)點(diǎn)。這標(biāo)志著中國一重具備了“華龍一號”主泵鍛件制造能力，也為實(shí)現(xiàn)中國核電設(shè)備國產(chǎn)化跨上新的臺階。

“華龍一號”作為中國核電走出去的主打品牌，是我國唯一具有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)產(chǎn)品。目前，在“華龍一號”首批項(xiàng)目中，中國一重承制了所有3個(gè)項(xiàng)目6個(gè)機(jī)組的主要設(shè)備，產(chǎn)品包括核反應(yīng)堆壓力容器、蒸發(fā)器、主泵泵殼、主管道、穩(wěn)壓器等，為中國核電走向世界做出了重要貢獻(xiàn)。

該主泵泵殼為福清核電站5號機(jī)組提供， 是中國一重與中核集團(tuán)、哈電集團(tuán)緊密合作的產(chǎn)品。作為我國首臺“華龍一號”堆型示范項(xiàng)目，主泵泵殼為特厚異形大鍛件，取樣位置苛刻，鍛件形狀復(fù)雜，熱處理難度大，性能要求高。中國一重組建了各專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同作戰(zhàn)的專項(xiàng)攻關(guān)隊(duì)伍，依據(jù)已有的電站鍛件技術(shù)基礎(chǔ)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不斷完善基礎(chǔ)工藝數(shù)據(jù)，先后攻克了高純凈鋼水冶煉、超大截面壓實(shí)鍛造、超大型截面的細(xì)化晶粒熱處理工藝等難關(guān)，有效地控制了冶煉夾雜物，滿足了硬度均勻、性能穩(wěn)定等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，最終評定泵殼性能試驗(yàn)一次成功。經(jīng)過11個(gè)月的艱苦奮戰(zhàn)，華龍一號主泵泵殼鍛件于2016年6月27日完成了鍛件評定及首件制造，又一次成功書寫了我國核電大型關(guān)鍵鑄鍛件自主制造的輝煌一頁。

能源要發(fā)展，裝備須先行，能源裝備制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步是能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和保障。黨中央、國務(wù)院歷來高度重視能源技術(shù)裝備的自主發(fā)展，中國一重始終牢記并忠實(shí)履行裝備中國、立身世界的企業(yè)使命，緊緊抓住我國核電發(fā)展的戰(zhàn)略機(jī)遇期，以市場需求為導(dǎo)向，以重大工程項(xiàng)目為依托，以自主制造、替代進(jìn)口為目標(biāo)，按照國家調(diào)整能源結(jié)構(gòu)、大力推進(jìn)核電建設(shè)和核能裝備國產(chǎn)化的戰(zhàn)略部署，積極開展百萬千瓦級核能裝備的自主開發(fā)。同時(shí)，以“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、系統(tǒng)性”為原則，規(guī)劃并實(shí)施了旨在提升核電裝備制造能力的一系列重大技術(shù)改造項(xiàng)目，取得重大突破，目前已形成年產(chǎn)10套核島一回路大型鑄鍛件及相關(guān)設(shè)備、5套常規(guī)島設(shè)備所需大型鑄鍛件的生產(chǎn)能力，為我國能源產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級換代、為保障國家經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行提供了有力保障。