預(yù)先將爐溫升至高于淬火所需的溫度，然后將零件裝爐并停止供熱。當(dāng)爐溫下降到淬火溫度時(shí)，開始供熱并控制溫度，觀察工件表面透燒后取出淬火，這種工藝稱為快速加熱淬火。
溫度的確定方法：把原來的加熱溫度Ac3+(30~50) ℃或Ac1+(30~50) ℃提高到930~980℃，要求嚴(yán)格控制加熱時(shí)間，以防零件過熱。當(dāng)原始爐溫為930~1000℃時(shí)，零件在不同介質(zhì)中的加熱系數(shù)如表所示
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鋼 材 |
加熱介質(zhì) |
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氣體介質(zhì)爐 |
鹽浴爐 |
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碳素鋼 |
0.5~0.6 |
0.18~0.20 |
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合金鋼 |
0.5~0.6 |
0.18~0.20 |
快速加熱淬火法適用于單件加熱的低、中碳的碳素鋼及低合金鋼。對(duì)于高合金鋼、合金模具鋼等不合適快速加熱淬火處理工藝。
快熱加熱有助于奧氏體晶粒細(xì)化，由于加熱速度快，相變時(shí)過熱過大，導(dǎo)致在滲碳體和鐵素體的界面上，奧氏體和鐵素體界面上，以及鐵素體內(nèi)部鑲塊的邊界上形成大量極細(xì)的奧氏體晶粒，并且由于加熱時(shí)間短，晶粒來不及長(zhǎng)大，加熱結(jié)束時(shí)獲得細(xì)晶粒奧氏體。淬火后馬氏體晶粒極細(xì)，常常是隱晶馬氏體。
