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    冷作模具熱處理特點(diǎn)

     

    冷作模具熱處理特點(diǎn)
    冷作模具的種類(lèi)繁多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具在使用中受到壓縮、拉伸、彎曲、摩擦等作用。因此,要求模具具有高的變形抗力、斷裂抗力、耐磨、抗疲勞、不咬合等性能。為了達(dá)到這些要求,冷作模具具有自己的特色。
    1)大多數(shù)冷作模具鋼含合金元素較多,導(dǎo)熱性差,而奧氏體化溫度又高,因此,應(yīng)緩慢加熱,宜采用多次預(yù)熱或階梯式升溫。
    2)為了提高模具工作面表面質(zhì)量,加熱介質(zhì)應(yīng)予以重視。可控氣氛加熱爐、真空熱處理爐等先進(jìn)加熱設(shè)備應(yīng)優(yōu)先考慮;鹽浴加熱有許多長(zhǎng)處,但一定要充分脫氧撈渣。
    3)在達(dá)到淬火目的前提下,應(yīng)采取較緩慢的冷卻方法。等溫淬火、分級(jí)淬火、高壓氣淬等減少變形的冷卻方案都是行之有效的。
    4)為了進(jìn)一步提高模具壽命,表面強(qiáng)化工藝應(yīng)針對(duì)性選用。
    5)鹽浴處理后應(yīng)及時(shí)清理;工序間注意防銹;酸洗要防氫脆,并及時(shí)驅(qū)氫。
    6)模具使用到一定時(shí)期,應(yīng)取下進(jìn)行一次去應(yīng)力處理。
    7)熱處理后需線切割或電火花加工的模具,要求模具淬透性高、淬硬層深,并要求熱處理后應(yīng)力最小。因此,需進(jìn)行二次甚至三次回火,線切割后應(yīng)補(bǔ)充一次去應(yīng)力回火。

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