模具型腔表面受力不均勻,受力大的部位由于過度變形,易產(chǎn)生裂紋。由于粘模,殘屑在模具上沒有得到徹底清除,往往在合模時模具表面只與這些殘屑接觸。則機器的全部鎖模力集中在與殘屑接觸的局部面積上,這些區(qū)域的壓力可能超過模具材料的強度,引起錘擊硬化或產(chǎn)生裂紋。因此,保持模具表面較高的清潔度,有助于延長壓鑄模壽命和避免早期裂紋。
由于汽蝕所產(chǎn)生的缺陷,造成金屬液對型腔材料的吸附電化學作用和滲氫過程,在型腔汽蝕處發(fā)生陽極過程,增加應力集中。由于滲氫而氫脆,會更加促進裂紋的形成。汽蝕主要是由于金屬蒸氣和裹氣(包括金屬液體中溶解的氣體),尤其是裹氣在型腔中的低壓區(qū)先膨脹,而后當壓力升高時,產(chǎn)生內(nèi)向爆破,從而扯拉出型腔表面上金屬質(zhì)點而造成的。因此需要對熔化的液態(tài)合金盡可能地提高壓室充滿度以減少裹氣。
必要時對模具的型腔和型芯進行表面強化,如PVD、PACVDTi-C-N或Ti-B-N沉積層,與優(yōu)化的涂料相結(jié)合,有利于防止熱沖擊、腐蝕、磨損,有利于鑄件脫模和提高模具壽命。
此外,按正確的操作程序和及時進行良好的模具維護,能提高模具使用壽命并使模具處于良好的工作狀態(tài)。