壓鑄模澆注過程中的應(yīng)力
在壓鑄時(shí)壓鑄模同時(shí)受到各種形式的沖擊，如熱、機(jī)械、化學(xué)和操作沖擊，這些都是產(chǎn)生應(yīng)力的根源。
（1）機(jī)械沖擊
壓鑄過程引起的機(jī)械沖擊，如侵蝕和機(jī)械應(yīng)力，侵蝕首先使模具內(nèi)澆口區(qū)損傷，機(jī)械沖擊在50～150MPa壓力內(nèi)，低于模具中的熱應(yīng)力。
（2）熱沖擊——熱應(yīng)力、熱疲勞與蠕變
除了機(jī)械沖擊外，還有熱沖擊，它強(qiáng)烈影響模具壽命。合金液壓射入型腔后，使型腔表面迅速升溫，型腔表面溫度可驟升到5500～650℃，致使與合金液接觸處的熱強(qiáng)度迅速降低，并產(chǎn)生熱應(yīng)力。在溫差為200～500℃時(shí)，熱應(yīng)力可達(dá)到6000～1500MPa，這顯然超過了模具材料在高溫時(shí)的強(qiáng)度。模具表面周期性溫度變化引起周期性的熱膨脹和收縮，以及周期性熱應(yīng)力，而熱應(yīng)力正是引起熱裂的原因。周期性熱應(yīng)力變化導(dǎo)致模具鋼產(chǎn)生熱疲勞和蠕變。
（3）韌性
壓鑄模用熱作模具鋼不僅需要足夠的強(qiáng)度，而且還需要高的韌性，這是材料韌性斷裂前積蓄塑性變形的能力。高的韌性有助于延長模具壽命，它能延遲初始熱裂及其發(fā)展擴(kuò)大。除了材料本身的高韌性，還有一點(diǎn)值得注意，即模具溫度與其韌性的關(guān)系，溫度升高有利于提高模具的韌性。因此，模具在工作前必須預(yù)熱。模具預(yù)熱既可提高韌性，又可降低溫度梯度，在減小熱應(yīng)力。
為了消除澆注過程中熱應(yīng)力的集聚，往往在新模具投產(chǎn)壓鑄5000～10000次后進(jìn)行一次消除應(yīng)力處理，然后經(jīng)20000～30000次壓鑄后再進(jìn)行一次，以后第30000～40000次再進(jìn)行處理。處理溫度在第一級回火溫度的20～40℃下，并保溫?cái)?shù)小時(shí)。另外，加熱時(shí)要防止氧化，為此可以采用真空、保護(hù)氣氛、鹽浴或裝箱（裝入防氧化材料）進(jìn)行。壓鑄模經(jīng)過中間去應(yīng)力退火，使用壽命可得到較大提高。
