壓力鑄造（簡稱壓鑄）是液態(tài)合金在較高的壓力作用下以較高的速率充填型腔，并在壓力下凝固成型而獲得鑄件的一種鑄造工藝方法。
1 壓鑄工藝方法發(fā)展概況
一般認為最早的壓鑄機械出現(xiàn)在19世紀初期，當時廣泛用于壓鑄印刷用的鉛字至19世紀中葉已有專利提出。1885年默根瑟勒（O.Mergentha1er）研究了以前專利，發(fā)明了印字壓鑄機。1905年多勒（H.H.Doeh1er）研制了活塞式壓鑄機，1907年瓦格內(nèi)（V.Wagner）設(shè)計了鵝頸式氣壓壓鑄機，用于鋁合金的壓鑄。1927年捷克工程師波拉克（J.Po1ak）發(fā)明了坩堝與壓室分離的立式冷壓室壓鑄機，可顯著地提高壓射壓力，克服了熱壓室壓鑄機的不足，使之更適合工業(yè)生產(chǎn)的要求，將壓鑄生產(chǎn)技術(shù)向前推進了一大步，使得鋁、鎂、銅等合金可采用壓鑄進行生產(chǎn)。隨著對壓鑄件質(zhì)量、產(chǎn)量的要求不斷提高和應(yīng)用范圍的擴大，對壓鑄設(shè)備不斷地提出了新的、更高的要求，而新型壓鑄機的出現(xiàn)以及新工藝、新技術(shù)的采用，又促進了壓鑄生產(chǎn)更加迅速地發(fā)展。例如，為了消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔（松），改善鑄件的質(zhì)量，1958年真空壓鑄在美國獲得專利；1966年美國General Motors公司提出了精、速、密壓鑄法，出現(xiàn)了雙沖頭（或稱精、速、密）壓鑄；1969年美國人愛列克斯提出了充氧壓鑄的無氣孔壓鑄法。為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件及實現(xiàn)真空壓鑄，出現(xiàn)了水平分型的全立式壓鑄機。為了提高壓射速度和實現(xiàn)瞬時增加壓射力以便對液態(tài)金屬進行有效的增壓，提高鑄件致密度，開發(fā)了三級壓射系統(tǒng)的壓鑄機。又如在壓鑄生產(chǎn)過程中，除裝備自動澆注、自動取件及自動潤滑機構(gòu)外，還通過安裝成套測試儀器，對壓鑄過程中各工藝參數(shù)進行檢測和控制，如壓射力、壓射速度顯示監(jiān)控裝置和合型力自動控制裝置以及電子計算機的應(yīng)用等。
當前國外壓鑄技術(shù)發(fā)展的趨勢是：壓鑄機向系列化、大型化及自動化發(fā)展；計算機在壓鑄生產(chǎn)中應(yīng)用日益增多；壓鑄工藝不斷采用新技術(shù)以及開展延長壓鑄模服役壽命研究等。
壓力鑄造在我國起始于20世紀40年代，1947年上海就有人利用熱室壓鑄機生產(chǎn)鋅鋁合金掛鎖，也有的工廠用舊式冷室壓鑄機生產(chǎn)電風扇上的鋁件。但在工業(yè)上大量應(yīng)用壓鑄件始于20世紀50年代，即在1958年以后。在這時期引進了捷克的Polak系列立式壓鑄機和原蘇聯(lián)否рив-прентис臥式壓鑄機，在汽車、電工和儀表行業(yè)中大批量應(yīng)用壓鑄件，從此壓鑄工藝得到迅速發(fā)展。在這以后的10年中，我國的壓鑄技術(shù)取得了一定的成就，自行設(shè)計制造了壓做模，除掌握了常規(guī)壓鑄生產(chǎn)工藝外，尚對一些新工藝，如真空壓鑄和黑色合金壓鑄進行了探討，壓鑄件的應(yīng)用范圍擴展到農(nóng)機、機床、辦公用具、軍工等領(lǐng)域。至20世紀90年代，我國的壓鑄技術(shù)達到一定水平，已自行設(shè)計和制造出成系列的性能良好的壓鑄機。國產(chǎn)壓鑄機從一般小型到5000kN、6300 kN、8000 kN、10000 kN、12500 kN及16000 kN的大型壓鑄機均有生產(chǎn)，并且20000～30000 kN的壓鑄機也研制成功和批量生產(chǎn)，這標志著我國大型壓鑄機的設(shè)計、制造技術(shù)已具備國際水平。同時對壓鑄工藝參數(shù)測試技術(shù)與裝置進行了探討和研制，開展了壓鑄基礎(chǔ)工藝參數(shù)對合金性能影響的研究。建立了新的壓鑄合金系列并拓展了新牌號的壓鑄合金。研制成水基脫模劑，采用從國外引進的大型壓鑄機，生產(chǎn)出了大型壓鑄件，并開始在壓鑄工藝和模具設(shè)計中應(yīng)用電子計算機技術(shù)。更重要的是在這一時期，我國已建立了自己的壓鑄技術(shù)隊伍，培養(yǎng)出一批具有一定水平的壓鑄技術(shù)人才，已有能力在壓鑄技術(shù)與生產(chǎn)領(lǐng)域的各個方面進行開拓性的工作。近年來，壓鑄的飛速發(fā)展得力于汽車和摩托車、電子通信、家用電器等行業(yè)的高速發(fā)展，這幾個行業(yè)是壓鑄件的主要用戶。迄今，壓鑄技術(shù)已經(jīng)在我國形成了自己的體系，并正在穩(wěn)步發(fā)展之中。
