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    最全擠出模知識(shí)匯總

    最全擠出模知識(shí)匯總

      擠出模具屬于成型模具的一種,只不過他的出料方式是通過擠出這個(gè)動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)。在鋁異型結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用,也用在塑膠件中。在擠出機(jī)前端,用于做管材,或異型材。 簡而言之,模具是用來成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成,它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。


      按所成型的材料的不同,模具可分為金屬模具和非金屬模具。

    分類

      金屬模具又分為:鑄造模具(有色金屬壓鑄,鋼鐵鑄造)、和鍛造模具等;非金屬模具也分為:塑料模具和無機(jī)非金屬模具。


      而按照模具本身材料的不同,模具可分為:砂型模具,金屬模具,真空模具,石蠟?zāi)>叩鹊取?/SPAN>其中,隨著高分子塑料的快速發(fā)展,塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。


      塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型模具等等。


    應(yīng)用范圍

      大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等。

       鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷

      鈑金加工——拉深、漲型、折彎,沖孔,落料

      有色金屬——壓鑄,粉末冶金

      塑料件——注塑、吹塑(塑料瓶),擠塑(管件)


      模具其他分類:合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、擠出模具、壓鑄模具、其他模具。


    擠出模的安裝

      模頭的安裝

      (1) 檢測后確認(rèn)合格的模頭,先裝上件12,如有過渡套(件15),則需配上過渡套,通過螺栓將件12與件14連接;在兩者最終緊固之前,用水平儀校整模頭的縱向及橫向的水平度(注意在校水平時(shí)忌用鐵器等重?fù)裟n^型板外側(cè),以免定位系統(tǒng)損傷而導(dǎo)致定位精度下降)。螺釘緊固應(yīng)按順序逐步進(jìn)行,保證緊固力均勻合理。 


      (2) 按模頭的外形尺寸選擇合適的加熱板(圈),以熱電偶孔位為基準(zhǔn)用螺釘將其與模頭緊固,保證加熱板(圈)與模頭緊密接觸。 


      (3) 插上熱電偶并調(diào)整其探頭緊貼測量面,接上加熱板(圈)電源插頭(注意兩者電壓應(yīng)相符)。模頭的加熱應(yīng)分段進(jìn)行,一般先將各段溫度調(diào)到140℃,待溫度升到140℃時(shí)保溫30~40分鐘,然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。 


      (4) 模頭的溫度升到預(yù)定值后,一定要再次緊固件16、17及法蘭上的螺栓,在確保緊固可靠后方可開機(jī),以防止溢料。 


      定型模及水箱的安裝

      (1) 將定型模吊裝到定型臺(tái)后(注意把手靠操作面),先用目側(cè)法調(diào)整定型模的縱向軸線與定型臺(tái)相應(yīng)中心線一致,再通過定型臺(tái)上的T型螺釘將定型模上的底板(件1)與定型臺(tái)緊固。 


      (2) 水箱同定型臺(tái)的聯(lián)接與定型模一樣;水箱與定型模之間用定位柱(件3)定位,并用M10X120螺栓及M10螺母通過底板相互聯(lián)接。調(diào)整M10螺母,確保水箱進(jìn)口板密封膠條與定型模相應(yīng)端面吻合。 


      (3) 按定型模結(jié)構(gòu)示意圖分別接上氣接頭、進(jìn)水接頭。水、氣接頭設(shè)置的一般原則是:靠每節(jié)定型模的前端一般為進(jìn)水接頭(墊片為蘭色),中間為氣接頭(墊片為黑色),未端為出水接頭(墊片為紅色)。如果機(jī)床的水接頭數(shù)量不夠,可考慮將中間幾節(jié)定型模的進(jìn)出水用水管串接。 


      (4) 按水箱結(jié)構(gòu)示意圖接進(jìn)水接頭、氣接頭及¢50抽水(氣)管。 


      (5) 首節(jié)定型模應(yīng)使用專一真空泵,其余則可聯(lián)用真空泵。 


    擠出模的調(diào)試

      操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機(jī),要正確掌握螺桿的特性、加熱和冷卻的控制、儀表特性、牽引機(jī)的控制 模具的結(jié)構(gòu)及裝配情況等,以便正確地掌握擠出工藝條件,正確地操作機(jī)器。
     

     調(diào)試的一般操作步驟如下:


      (1) 開機(jī)前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏,儀表是否失靈,冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計(jì)、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測。

     

      (2) 按擠出機(jī)操作規(guī)程將擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱,待溫度升到設(shè)定溫度后,須再保溫10分鐘左右方能開機(jī),使得機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定。 


      (3) 開機(jī)前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前,操作者不得站在口模的正前方,以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。 


      (4) 開始擠出時(shí),螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速,然后再逐漸加快,以防止啟動(dòng)時(shí)過載而損壞機(jī)件。 


      (5) 開機(jī)時(shí),先加少量物料,并保持加料均衡,加料時(shí)要密切注意扭矩等各種表值,待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后,才能逐漸增加料量直至正常擠出。 


      (6) 開始牽引時(shí),定型模與模頭應(yīng)有一定的距離以便于牽引。將水路打開(注意不可將水澆到模頭,否則會(huì)引起模頭出料失常而導(dǎo)致斷料或堵模),形狀復(fù)雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開;在確認(rèn)擠出物料塑化正常后,通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機(jī)上。縮短定型臺(tái)與模頭之間的距離,蓋上蓋板,啟動(dòng)真空泵,待擠出速度與牽引速度基本平衡時(shí),觀察型材至正常擠出后再將定型臺(tái)與模頭距離縮到理想值。 


      (7) 若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時(shí),可用尖頭工具在首節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個(gè)小洞,使小腔體與大氣貫通,型坯進(jìn)定型模時(shí)呈開放式,便于形成負(fù)壓,促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。 


      (8) 如遇堵模(未堵死)情況,應(yīng)立即將定型臺(tái)后移或提高牽引速度,或同時(shí)實(shí)施以上兩種方案,然后再通過工藝調(diào)整以恢復(fù)正常生產(chǎn)。若已堵死實(shí)施上述方案無效時(shí),則應(yīng)立即將定型臺(tái)后移,并沿定型模鏟斷物料,關(guān)閉定型模的水氣,降低牽引速度,將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中,則需拆開定型模,并將殘料徹底清除干凈。 


      (9) 停機(jī)時(shí)一般需先加停機(jī)料將機(jī)內(nèi)的生產(chǎn)料擠出排盡,然后停機(jī)并趁熱拆卸模頭進(jìn)行清模處理。

    擠出模的維護(hù)

      1、在維護(hù)與清理過程中裝卸或清理不當(dāng),是損傷模具的主要原因之一。因此,模具的拆卸與清理應(yīng)由專業(yè)人員完成。

      2、模頭在拆卸清理時(shí)應(yīng)使用紫銅器件。

      3、模頭拼合面(密封面)可用細(xì)油石或金相砂紙予以清理。

      4、模具有裝配之前,流道應(yīng)用金相砂紙拋光至低粗糙度,并涂以薄層有機(jī)硅酯,以便在長期儲(chǔ)存過程中減少氣體和水份腐蝕保護(hù)流道。

      5、在裝配過程中,所有的螺栓、螺釘承載表面及螺紋,都必須涂有高溫潤滑脂(7020)。

      6、定型模在拆卸時(shí),應(yīng)注意避免碰撞;安裝時(shí),應(yīng)按型板順序號(hào)排列安裝。

      7、水箱在日常維護(hù)中應(yīng)確保定型塊裝入后四側(cè)留有適當(dāng)調(diào)節(jié)活動(dòng)空間。


    擠出模的儲(chǔ)存

      1、模具應(yīng)貯存在干燥、清潔通風(fēng)的庫房內(nèi),嚴(yán)禁與腐蝕品同庫存放;

      2、模具使用完畢,必須清理干凈,重新組裝好。油封后,存入庫房;

      3、模具應(yīng)存放在專用的模具儲(chǔ)存架上,確保擺放安全、存取方便。



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