主要指采用多電極加工法或多電極平動法時，要求電極的裝夾有一定重復(fù)定位精度。即要求第二只電極換上后有和第一只電極相同的位置，所以必須有電極重復(fù)定位夾具。
帶有定位銷的簡易二類夾具、簡單實用、容易制造、拆御方便，只要將二條銷釘（或錐銷）和螺釘擰下，連同石墨電極一起從安裝板上卸下，其安裝板在主軸上不動， 街電極修整或更換后，即可直接裝上安裝板恢復(fù)電極的原始位置，仍可保證原加工精度，其關(guān)鍵是二條銷釘起了定位作用。現(xiàn)以螺旋傘齒輪精鍛模齒形型腔電火花加工為例，介紹有重復(fù)定位精度要求的加工過程。
（1）電極設(shè)計和制造 根據(jù)螺旋傘齒輪精鍛工藝要求，每種螺旋傘齒輪需三種齒型腔。
1）電極材料的選擇：采用紫銅材料作電極可實現(xiàn)低損耗加工。
2）電極結(jié)構(gòu)形式的確定：考慮采用多電極加工方式，電極結(jié)構(gòu)形式如圖所示。
為了保證各個電極加工時（特別在切齒加工時）的重復(fù)精度和電火花加工中更換電極的重復(fù)定位精度，在切齒夾具、電火花加工用重復(fù)定位夾具及電極上，均加工有距中心線33±0.007mm的直徑為φ10±0.01mm的圓柱定位銷孔，用φ10-0.008mm圓柱銷塞入銷孔，可以保證電極切齒加工時，齒槽對銷孔的位置精度，以及電火花加工時，齒槽對銷孔的位置精度，以及電火花加工時，齒槽對銷孔的位置精度。
3）電極尺寸的確定：由于采用多電極電火花加工工藝，加工一個型腔需采用粗、精二個電極或粗、中、精三個電極。為保證齒形型腔外圓直壁部分的尺寸精度和表面粗糙度，粗、中加工電極外圓直徑要縮小0.4~1mm、其他尺寸均不變。
4）電極制造：采用齒輪銑齒機(jī)直接成形。為使電極齒形尺寸均勻縮小一個量，可以采用化學(xué)腐蝕法。
電極的紫銅坯料，必須鍛打后加工。這樣材料的組織致密，有利于減小損耗。
（2）工件準(zhǔn)備 一般小型精鍛齒形模具材料選用3Cr2W8V，較大形可選用5CrNiM。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形式在電火花加工前都需預(yù)加工，即先車削出除齒槽外的其他尺寸，電火花加工主要加工齒部型槽，這樣可縮短模具加工周期。
（3）加工方法 由于螺旋傘齒輪精鍛模型腔的齒形是一空間曲面，要求精度高，所以它的加工方法只能選擇多電極加工法。即用二只以上電極加工一個精鍛模型腔，為了保證第二只電極換上后有和第一只電極相同的位置，必須有電極重復(fù)定位精度夾具。此夾具采用的是高精度的圓柱銷定位方法，此法夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、重復(fù)定位精度較好。但要求電極和夾具有較高加工精度，定位銷應(yīng)采用扁圓柱銷，以避免過定位。
（4）電極校正及對中定位 為了保證型腔加工深度一致和減小齒形誤差，電極基準(zhǔn)平面必須和工件表面（或工作臺面）平行。一般用百分表校正，要求平行度誤差≤0.01mm/100mm。為了保證電極與工件或齒形夾具定位盤的中心線一致（俗稱對中）可采用外圓定位，同軸度誤差約為±0.10mm。也可采用定位套定位，同軸度誤差約為±0.05mm。當(dāng)電極外圓比工件型腔外圓或定位套內(nèi)孔直徑小時，可用塞尺插入找正，同軸度誤差約為±0.05mm。當(dāng)對中精度要求高時可采用V形塊百分表定位或?qū)Ｓ脤χ辛烤叨ㄎ唬渫S度誤差約為±0.02mm。
（5）使用設(shè)備 使用D7140電火花成形加工機(jī)床，晶閘管梳形波脈沖電源，其加工規(guī)準(zhǔn)見下表。
（6）加工效果
1）電極相對損耗小于1%。
2）電火花成形加工精鍛模型腔精度可達(dá)7~8級，即比電極制造精度低1級。加工表面粗糙度Ra值達(dá)到2.5μm。
3）多電極電火花加工工藝的關(guān)鍵是電極的重復(fù)定位精度問題。采用坐標(biāo)鏜床加工的圓柱銷孔的定位方法，能夠保證重復(fù)定位精度，而且操作較簡單實用。
4）采用單軸（Z軸）數(shù)控主軸頭控制進(jìn)給深度尺寸，準(zhǔn)確而方便。
