對開模又稱哈夫模，要求模具的分型面非常密合，沒有毛邊飛刺。
加工對開模時，要求工具電極既能向下又能作向上的伺服進(jìn)給。在一般電火花成形加工機床上，要實現(xiàn)這種正、反向伺服進(jìn)給控制功能，在電路上是很容易做到的。只要將控制信號的接線與控制回退信號的接線互換一下位置，就能使進(jìn)給變?yōu)椤盎赝恕保鸦赝俗優(yōu)椤斑M(jìn)給”，改變了原來伺服進(jìn)給的方向。在性通例較完善的電火花機床中，都可以通過旋鈕或按鍵設(shè)置調(diào)用這種功能，不用臨時改變接線。
如果采用DPDT型三坐標(biāo)同時伺服平動頭或三軸聯(lián)動數(shù)控電火花成形加工同床進(jìn)行對開模加工時，必須準(zhǔn)備一塊精度較好的底板。尤其是上、下面必須平行，保證兩模塊在底板上裝好后與工作臺面平行。左右兩模塊安裝到底板上時，首先應(yīng)保證兩分型面相互平行，同時應(yīng)使兩對合模導(dǎo)柱對齊，此時方可將底板上螺釘緊固，這樣才能保證加工出來的對開模成形精度高，現(xiàn)以圓珠筆帽對開塑料模為例，簡介如下。
（1）工件準(zhǔn)備 模塊材料為40CrMnMo鋼，經(jīng)刨、銑、磨按圖紙要求加工成形。如圖所示。熱處理淬火之后六面見光，保證平行度及直角垂直度。同時加工兩塊模板，保證尺寸的一致性。
（2）電極制作 電極材料為紫銅，電極裝夾結(jié)構(gòu)及有效長度尺寸如圖所示。圓柱部分直接車制而成，筆帽卡子部分可線切割或銑削成形，再經(jīng)鑲拼民為一體。
（3）加工要點
1）此模具為一模八腔的對開壓塑模，要求塑壓產(chǎn)品表面光滑，周邊不能有飛邊毛刺，因此兩半合模精度要求高。
2）兩塊模板按要求準(zhǔn)備好，再面對面（指分型面）、孔對孔（指合模銷子孔）的安裝在同一塊底板上，要求底板上、下面必須平行，保證兩模塊在底板上裝好后與工件臺平行。
3）如采用銅鎢合金作電極，一個電極可以加工8個型腔，如果是紫銅材料作電極，一個電極只能加工4個型腔。以筆帽卡子為中心線作為分型面的基線，否則左右不對稱。
4）校正、裝夾、壓裝合格之后，根據(jù)幾床選擇工藝方法，如用三坐標(biāo)同時伺服平動頭，應(yīng)調(diào)好單方向平動方位角，進(jìn)行單方向水平平動側(cè)向加工。如有條件，最好選用三軸聯(lián)動數(shù)控電火花成形加工機床，乾地?fù)u動加工，Z軸定點，X、Y軸水平搖動放電進(jìn)給伺服加工。
（4）使用設(shè)備 使用HT系統(tǒng)步進(jìn)電動機控制三軸聯(lián)動電火花成形加工機床，CNC3-50A晶體管脈沖電源。
（5）加工規(guī)準(zhǔn) 其見下表。
（6）加工效果
1）利用數(shù)控電火花機床各軸多方向進(jìn)給的功能，采用一個電極先后加工兩個半塊的型腔，在加工過程中，Z軸定點坐標(biāo)不允許移動，依靠X軸的加工伺服進(jìn)給完成左右型腔的加工。加工完一個型腔，再移動Y坐標(biāo)位置，加工另一個型腔，其對稱誤差在0.01mm以內(nèi)。
2）采用兩個紫銅電極加工8個型腔，電極損耗在1%。如果采用一個銅鎢合金電極加工8個型腔，其電極損耗小于0.5%，也能滿足尺寸加工精度要求。
3）加工總計時間16h。
