鉆銷小孔和用小絲錐攻絲時，由于刀具硬而脆、抗彎、抗扭強(qiáng)度低，往往被折斷在孔中。為了避免工件報廢，可采用電火花加工方法取出斷入工件中的鉆頭或絲錐。一般常用紫銅桿或空心銅管比較理想，電極損耗小，材料來源方便，加工過程比較穩(wěn)定。

電極直徑應(yīng)根據(jù)鉆頭或絲錐的尺寸來決定。對鉆頭，工具電極的直徑d′應(yīng)大于鉆心直徑d0，小于鉆頭外徑d，一般d0約為1/5 d，故可取電極外徑d′=（2/5~4/5）d以取3/5 d為最佳。對絲錐，電極的直徑d′應(yīng)大于絲錐的心部直徑d0，小于攻絲前的預(yù)孔直徑d0（或絲錐的內(nèi)徑d）。通常，電極的直徑d′= d0+ d1/2為最佳值。

加工前，應(yīng)根據(jù)絲錐規(guī)格和鉆頭的直徑按表來選擇電極的直徑。在同床主軸頭的電極夾頭中，使用直角尺在X、Y兩個方面調(diào)整到電極與機(jī)床工作臺面垂直，然后將工件安裝在機(jī)床工作臺面上，使折斷的鉆頭或絲錐的中心線與機(jī)床工作臺面保持垂直，再移動工作臺，使電極中心與斷入工件中的鉆頭或絲錐的中心一致。

開動機(jī)床前要選擇好加工規(guī)準(zhǔn)。由于對加工精度和表面粗糙度的要求一般，因此；應(yīng)選用加工速度快，電極損耗小的粗規(guī)準(zhǔn)，但加工電流受加工面積的限制，電流過大容易造成拉弧；另一方面，為了達(dá)到電極低損耗的目的，要注意峰值電流和脈沖寬度之間的匹配關(guān)系，電流過大，會增加電極的損耗。脈沖寬度可以適當(dāng)取大些，并采用負(fù)極性加工，停歇時間要和脈沖寬度匹配合理。對晶體管脈沖電源。

上述工作完成后，可啟動液泵，使工作液充滿工作液槽并高出工件表面30~50mm，然后啟動脈沖電源和伺服進(jìn)給系統(tǒng)。加工深度由斷人工件的鉆頭或絲錐的深度及工具電極的損耗量來決定。

如果攻絲孔是通過，可采用下沖液；如果有盲孔，則可采用側(cè)沖液或不沖液，必要時可采用空心銅管作工具電極，使工作液從銅管中導(dǎo)入加工區(qū)，即采用上沖液進(jìn)行加工。

如果折斷的絲錐或鉆頭在較大形工件的邊緣處，工作臺又沒有那么大的行程，就需要用加工鐵桿將紫銅電極固定在一端，另一端固定在主軸上，保證紫銅電極與工作臺面垂直，對正折斷的絲錐或鉆頭，采用上述方法也中將折斷絲錐或鉆頭取出。如是是超大形工件，則需采用移動式主軸頭直接對折斷絲錐或鉆頭進(jìn)行放電加工。

目前已有專用取折斷絲錐、鉆頭的電火花機(jī)床，配有用專用脈沖電源，抗干擾性能好，不怕短路，同時配有電磁振動頭，均取得較好的工藝效果。