SLD模具鋼價(jià)格|SLD模具鋼性能|SLD模具鋼硬度|SLD模具鋼熱處理|SLD模具鋼成分
SLD-MAGIC日立高性能新型冷作模具鋼
SLD-MAGIC是日本日立金屬株式會(huì)社新開發(fā)的高性能新型模具鋼種,該鋼利用化學(xué)蒸鍍法形成的硬質(zhì)陶瓷鍍膜,追求提高模具壽命和降低整體成本的目標(biāo),具有革新性的次世代的模具鋼,力爭達(dá)到21世紀(jì)全球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
SLD模具鋼化學(xué)成分(%質(zhì)量):專利鋼種,成分未公開) 比重:7.77
SLD模具鋼交貨狀態(tài)及硬度: 退火態(tài), ≤255HB
熱處理規(guī)范:淬火1010～1040℃空冷,回火480～530℃或150～250℃空冷
SLD模具鋼的優(yōu)點(diǎn)：
1. 大幅度提高模具壽命
2. 防止高強(qiáng)力鋼的彎曲，拉伸等成型時(shí)產(chǎn)生的刮痕
3. 熱處理和表面處理的尺寸變形量減少，降低修復(fù)時(shí)間
4. 提高加工效率，在模具制作上縮短加工周期
5. 提高切削工具的壽命，減少輔助等工具的直接購買成本
SLD模具鋼特長：
SLD-MAGIC鋼種和SLD8對(duì)比
1. 最高硬度在HRC62其耐磨性約提高35％
2. 表面處理膜（CVD等）的密著性約提高30％
3. 熱處理尺寸變形約降低40％
4. 切削性約提高35％
耐磨性：
SLD-MAGIC在炭化物的形態(tài)控制上同8％CR鋼相比耐磨性提高約35％。
耐刮痕性：
SLD-MAGIC在模擬模具使用高強(qiáng)力鋼板實(shí)驗(yàn)后，未發(fā)生刮痕。
韌性：
SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優(yōu)異，特別是作為針對(duì)改善剝落、開裂得到高韌性進(jìn)行低溫回火更為有效。
疲勞強(qiáng)度：
SLD-MAGIC對(duì)于炭化物的形態(tài)制御，SKD11相比，耐疲勞度有提高。
表面處理性：
SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進(jìn)行表面處理（CVD，TD等），
SLD-MAGIC根據(jù)合金元素的最適化改善了表面處理皮膜的密著性。
特別是反復(fù)處理的效果更加明顯。同8％CR鋼相比提高了約30％。
焊接性：
SLD-MAGIC在焊接時(shí)的開裂感受性低，表示有良好的焊接性。
熱處理特性：
SLD-MAGIC比8％CR鋼的變形要小，用低溫回火和深冷的穩(wěn)定化處理也可減少尺寸變化。
切削性：
SLD-MAGIC由于在加工時(shí)的工具溫度上升慢，為工具的長壽命使用提供了有利條件。
研削性：
SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10％CR鋼好，與8％CR鋼幾乎同等優(yōu)越
SLD模具鋼使用事例：
1. 汽車部件彎曲模具，自行車部件模具（被加工材質(zhì)：SPH440，SPH590）
2. 家電部件沖壓模具（被加工材質(zhì)：SPCC，膠片，SUS304）
3. 液壓成型模具（被加工材質(zhì)：鋼管）
4. 精密冷沖壓模具（被加工材質(zhì)：高強(qiáng)力鋼板，440MPA，780MPA）
注:
此處提出的資料和數(shù)據(jù)為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對(duì)所述材料逐一提議的應(yīng)用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評(píng)定。對(duì)這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對(duì)產(chǎn)品的錯(cuò)誤選用及其后果負(fù)。
