XW-10模具鋼價(jià)格|XW-10模具鋼硬度|XW-10模具鋼性能|XW-10模具鋼熱處理|XW-10模具鋼成分
XW-10鋼是一種可在空氣或油中淬硬的鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特性是：
機(jī)械加工性能良好
淬硬后具備高的尺寸穩(wěn)定性
高的抗壓強(qiáng)度
良好淬透性
良好耐磨性
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化學(xué)成分 |
C
1.0 |
Si
0.3 |
Mn
0.6 |
Cr
5.3 |
Mo
1.1 |
V
0.2 |
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標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 |
AISIA2，BA2,W.-Nr.1.2363
Euro X100 CrMoV 5 |
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出廠狀態(tài) |
軟性退火至硬度約215HB |
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辨識(shí)顏色 |
綠/紅 |
XW-10鋼用途：
在ASSAB工具鋼中，XW-10的性能處于DF-3與XW-42之間，因其結(jié)合了較好的耐磨性和韌性，故常被稱為“萬(wàn)能”冷作鋼。
在切削加工中，XW-10因具有良好的韌性而使刀具具備良好的抗崩角性能。
在實(shí)際應(yīng)用中，以XW-10制造的模具比同類高鉻鋼的模具具有更高的經(jīng)濟(jì)效益。
沖切加工
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材料厚度（毫米） |
材料硬度
HRC |
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模具用于:
沖裁,沖孔,
穿孔,切頭
剪切,切邊,剪斷 |
最大3
3-6
6-10 |
60-62
56-60
54-56 |
|
冷剪
處理廢塑料的旋轉(zhuǎn)剪刀
鍛件的剪斷，切邊 高溫
常溫 |
56-60
58-60
56-58 |
XW-10鋼成型加工
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硬度HRC |
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模具用于
彎曲，拉深，卷邊，旋壓
成型和旋轉(zhuǎn)擠壓
壓印模
管材和型材成型軋輥
冷態(tài)復(fù)模用陰模
型砧
量規(guī)、量具、道軌
軸套，套筒、滾花模
磨損性塑料成型模和型芯 |
56-62
56-60
58-62
58-60
56-60
58-62
58-62 |
XW-10鋼物理性能
XW-10淬硬、回火至62HRC，在室溫和高溫時(shí)的物理性能。
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溫度 |
20°C |
200°C |
400°C |
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密度
kg/m3 |
7750 |
7700 |
7650 |
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彈性系數(shù)
N/ m m2 |
190000 |
185000 |
170000 |
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熱膨脹系數(shù)
20°C起/°C |
— |
11.6 x 10-6 |
11.3 x 10-6 |
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熱傳導(dǎo)系數(shù)
W/m °C |
26 |
27 |
28.5 |
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比熱
J/Kg°C |
460 |
— |
— |
XW-10鋼抗壓強(qiáng)度
|
硬度 |
抗壓屈服強(qiáng)度RC0.2 |
|
N/mm2 |
Ksi |
|
62 HRC |
2200 |
319 |
|
60 HRC |
2150 |
312 |
|
55 HRC |
1800 |
261 |
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50HRC |
1350 |
196 |
熱處理
軟性退火
在保護(hù)氣氛下，加熱至850°C，均熱后，以每小時(shí)10 °C爐冷至650°C，然后空冷。
消除應(yīng)力
模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650°C，均熱保溫兩小時(shí)，緩慢冷卻至500°C，然后空冷。
硬化（淬硬）處理
預(yù)熱溫度 ：650-750°C
奧氏體化溫度：925-980°C，通常選擇
940-960°C
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奧氏體化溫度°C |
保溫時(shí)間*
分鐘 |
淬火后硬度
HRC |
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925 |
40 |
大約63 |
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950 |
30 |
大約64 |
|
970 |
20 |
大約64 |
*保溫時(shí)間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續(xù)時(shí)間。
模具在硬化過(guò)程中，必須加以保護(hù)以防止脫碳和氧化。
淬冷介質(zhì)
在鹽爐或流態(tài)爐中,180-220°C或450-550°C分級(jí)淬火后空冷
氣體或空氣
在真空爐中,高速氣體冷卻
油冷
回火
參照回火曲線圖根據(jù)所需硬度選擇回火溫度。回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫。最低回火溫度是180°C,每次回火至少保溫兩小時(shí).
硬化過(guò)程中的尺寸改變
樣品尺寸:100×100×25毫米
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寬度% |
長(zhǎng)度% |
厚度% |
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960°C油冷 最小
最大 |
-0.10
-0.05 |
-0.02
+0.06 |
-
-0.05 |
|
960°C 最小
分級(jí)淬火 最大 |
+0.04
+0.05 |
+0.06
+0.08 |
-
+0.04 |
|
960°C氣淬 最小
最大 |
+0.08
+0.14 |
+0.13
+0.15 |
-
+0.04 |
深冷處理和時(shí)效處理
尺寸穩(wěn)定性要求很高的工件的工件應(yīng)當(dāng)采用深冷處理,以及/或者人工時(shí)效處理,以確保工件在使用過(guò)程中尺寸穩(wěn)定 .
深冷處理
淬硬后立即將工件冷卻到-40 至-80°C之間,保持2至3小時(shí),然后再回火或時(shí)效處理.深冷處理將使工件硬度提高1至3HRC.避免應(yīng)用于形狀復(fù)雜模具以減小破裂風(fēng)險(xiǎn).
注:
此處提出的資料和數(shù)據(jù)為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對(duì)所述材料逐一提議的應(yīng)用僅作為舉例說(shuō)明，使讀者可以做出自己的評(píng)定。對(duì)這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對(duì)產(chǎn)品的錯(cuò)誤選用及其后果負(fù)。
