冷鐓模在緊固件行業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的位置。根據(jù)湖南某標(biāo)準(zhǔn)件廠的統(tǒng)計(jì)，在影響模具壽命的因素中，熱處理占75%，原材料占10%，服役條件占8%，其他占7%。也就是說，冷鐓模具熱處理的好壞，直接影響緊固件生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，特別是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈的今天，提高模具壽命意義重大。
M14、M16螺母成形六角上模，按常規(guī)工藝處理，平均使用時(shí)間只有2h左右，平均壽命不到5000件。分析其原因大致有如下幾方面因素：
1）原始組織差，使用一般熱處理工藝又得不到改善，導(dǎo)致模具早期損壞。
2）采用無保護(hù)措施的箱式爐加熱，不能有效地防止模具在熱處理過程中氧化脫碳，而造成模具早期磨損或變形失效。
3）采用的熱處理工藝不適宜，870℃淬火、180℃回火，表面硬度為62～65HRC，金相組織為粗大馬氏體+少量殘留奧氏體。
現(xiàn)行熱處理工藝：先調(diào)質(zhì)再淬火回火，即980℃高溫加熱淬熱油，550～560℃高溫回火；870℃淬熱油，370～380℃×2h×2次回火。回火后硬度為54～57HRC。按此工藝處理后，螺母成形六角上模使用壽命提高了5倍以上，9SiCr切邊模壽命提高1倍以上。

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