T10A鋼熱處理后線(xiàn)切割時(shí)，往往會(huì)開(kāi)裂，跟回火不充分有一定的關(guān)系。熱處理殘留應(yīng)力與線(xiàn)切割二次淬火應(yīng)力疊加是造成模具開(kāi)裂的重要原因。
將淬火回火后的模具、用高頻振動(dòng)（WZ-86振動(dòng)時(shí)效儀）可消除殘留應(yīng)力，一般可降20～50MPa。振動(dòng)時(shí)效還可提高材料的變形抗力，改善尺寸精度的穩(wěn)定性。
通過(guò)改進(jìn)熱處理工藝減少了模具開(kāi)裂。淬火后，先進(jìn)行－130℃×1h冷處理，立即出爐空冷，再入50～60℃熱水中緩慢升溫30～60min，最后經(jīng)200℃×90～120min回火。實(shí)踐表明，冷處理可消除線(xiàn)切割開(kāi)裂，還能使模具硬度提高1～2HRC。
有資料表明，線(xiàn)切割后的模具在150℃左右的油中時(shí)效4h以上，對(duì)提高模具壽命有益。
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