自行車全鏈套（俗稱大鏈盒）沖模是對金屬材料在冷態(tài)進(jìn)行沖壓成形的模具，要求有良好的耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性，以及較好的抗粘附性、熱處理工藝性、可加工性和合理的經(jīng)濟(jì)性。選用T10A鋼制造，既能滿足技術(shù)要求，又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，現(xiàn)將熱處理工藝簡介如下：
（1）鏈套凹模熱處理  外形尺寸為800mm×400mm×42mm。淬火前經(jīng)600℃×3h去應(yīng)力退火；在75kW氣體滲碳爐中500℃×1h預(yù)熱；810～830℃×1h加熱，滴甲醇保護(hù)（60d/min）水淬油冷；190～210℃×4h×2次回火。硬度為56～58HRC。
（2）鏈套凸模熱處理  外形尺寸為800mm×560mm×42mm。淬火前經(jīng)600℃×3h去應(yīng)力退火；在75kW氣體滲碳爐中500℃×1h預(yù)熱；780～800℃×45min加熱，滴甲醇保護(hù)（60d/min），水淬油冷；190～200℃×4h×2次回火。硬度為54～58HRC。
熱處理注意事項(xiàng)如下：
（1）淬火溫度的確定  根據(jù)模具的尺寸大小和形狀的復(fù)雜程度來確定淬火溫度。一般尺寸大、形狀簡單的零件（有效直徑在30mm以上），淬火溫度取820～830℃；尺寸小、形狀復(fù)雜的零件，淬火溫度取780～800℃。
（2）淬火前預(yù)冷  對模具的四角及螺釘孔先進(jìn)行預(yù)冷，可用棉紗浸水冷卻，或四角先浸水再提出水面待工件溫度回升至暗紅色，然后整體模具進(jìn)行水淬油冷雙液淬火，防止開裂。
（3）雙液淬火在水中冷卻時間的控制  碳素工具鋼除尺寸很小的在堿浴中淬火外，一般均采用水淬油冷雙液淬火，即在5%～10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的NaC1鹽水中冷卻到200℃左右轉(zhuǎn)到油中緩冷，工件在水中的停留時間不宜用計(jì)算方法來確定，因?yàn)檫@種方法不可靠。應(yīng)該通過實(shí)際操作積累經(jīng)驗(yàn)，正確掌握。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般小型復(fù)雜模具，水中冷卻時間控制在1s/4～6mm，迅速轉(zhuǎn)入油中，油冷至80～100℃出油空冷（最好將油溫控制在80～100℃），一般不會淬裂。如果有條件，先淬水再轉(zhuǎn)入160℃硝鹽中停留10～30min，效果會更好，可防止開裂，減少變形。對于截面較大的模具，在水中停留時間按1s/1～2mm計(jì)；并根據(jù)實(shí)際情況，正確地進(jìn)行預(yù)冷，可通過工件在水中的運(yùn)動速度、運(yùn)動方向、水溫、工件在水中的響聲及出水后水蒸氣蒸發(fā)情況，進(jìn)行控制。這些都需要積累實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，以保證出水溫度控制在200～150℃左右入油為佳。
（4）回火  一般按硬度要求選定回火溫度，并及時進(jìn)行回火。回火時間要充足，不少于2h。轉(zhuǎn)大模具的回火時間應(yīng)適當(dāng)延長，以清除內(nèi)應(yīng)力，提高模具使用壽命

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