某光學(xué)儀器廠生產(chǎn)望遠(yuǎn)鏡外殼，曾對H13鋼采用1020℃淬火，雖選擇過不同溫度回火，但模具的壽命始終比較低。經(jīng)失效分析可知，熱作模具在服股過程中頻繁地被加熱冷卻，極易發(fā)生疲勞破壞。據(jù)統(tǒng)計，由熱疲勞而引起的壓鑄模失效約占60%～70%。因此，國內(nèi)外都非常重視壓鑄模的熱疲勞壽命問題。該廠通過攻關(guān)，認(rèn)定高淬高回是首選工藝。
1）預(yù)熱：850～870℃。
2）加熱：由常規(guī)工藝的1020～1040℃提高到1100℃。
3）冷卻：分級淬火或油冷。
4）回火：生產(chǎn)實踐證明，600℃回火熱疲勞抗力最大，超過600℃熱疲勞抗力開始下降，所以選定回火溫度600℃。回火后硬度為51～52HRC，模具壽命大大提高。
在600℃左右回火，鋼的硬度適中，強(qiáng)度和塑性配合良好，顯微組織的穩(wěn)定性相當(dāng)高，所以熱疲勞抗力最高。隨著回火溫度的升高，鋼的塑性和熱穩(wěn)定性雖有所提高，但強(qiáng)度迅速下降，使疲勞抗力降低。回火溫度對疲勞抗力的影響，不與淬火溫度有關(guān)，高的淬火溫度提高了鋼的耐回火性。