3Cr2W8V鋼

       3Cr2W8V鋼是一典型的高熱強(qiáng)型高耐磨熱作模具鋼，是我國(guó)傳統(tǒng)的熱作模具用鋼，應(yīng)用日久且極為廣泛。3Cr2W8V鋼合金元素含量較高，特別是W含量較高，因此具有較高的熱硬性和良好的抗熱磨損性，并且具有較高的高溫強(qiáng)度、高溫韌度（在550℃有一低值）和熱穩(wěn)定性。3Cr2W8V鋼的高溫性能與淬火加熱溫度和高低有關(guān)，隨著淬火溫度的提高而提高。但是高溫淬火將使模具的導(dǎo)熱性差，易變形開裂，韌度、塑性、熱疲勞性能均有所下降。
3Cr2W8V鋼碳含量不高，能保證模具具有一定的韌性和良好的導(dǎo)熱性。適中的鉻含量，能保證鋼的淬透性，提高模具表面的抗氧化性能，而又不至于形成太多的碳化物。釩可以細(xì)化組織。由于鎢、釩元素的存在，可以提高淬火加熱溫度，而晶粒仍無明顯長(zhǎng)大。
3Cr2W8V鋼碳含量雖然不高，但由于合金元素含量較高，在其他元素的共同作用下，特別是鎢含量較高，共析點(diǎn)左移，因此它是共析或過共析鋼。如果冶煉不當(dāng)，鋼錠中的元素偏析就特別嚴(yán)重，共晶碳化物的數(shù)量會(huì)增多，因此易造成模具脆裂報(bào)廢的事故。高鎢鋼有脫碳傾向，這是模具磨損快、粘模嚴(yán)重、表面早期出現(xiàn)熱疲勞裂紋的原因之一。
目前，3Cr2W8V鋼應(yīng)用逐漸減少，逐漸被新型的熱強(qiáng)鋼所代替。
（1）預(yù)先熱處理3Cr2W8V鋼鍛造后一般采用不完全退火，也可采用等溫退火。不完全退火。
不完全退火：加熱溫度800～820℃，保溫2～4h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度207～255HBW。
等溫退火：加熱溫度840～880℃，保溫2～4h，等溫溫度720～740℃，保溫2～4h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度≤241HBW。
（2）常規(guī)淬火及回火 淬火溫度1050～1100℃加熱奧氏體化，熱油淬火，硬度49～52HRC。
回火溫度560～580℃，回火二次，每次2h以上，硬度47～51HRC。
（3）高溫淬火及回火 淬火溫度1140～1150℃，油冷淬火后的硬度可達(dá)55HRC。為減少應(yīng)力和變形，3Cr2W8V鋼不管是高、低溫加熱淬火都應(yīng)緩慢升溫并且在800～850℃預(yù)熱均溫。或者采取奧氏體化后在空氣中預(yù)冷到900～950℃再淬油。若用鹽浴爐加熱，鹽浴應(yīng)有良好的脫氧凈化。
回火溫度560～580℃，回火二次或三次，每次2h。回火后硬度48～52HRC。
回火溫度610～630℃，回火兩次，硬度47～49HRC。
回火溫度650～655℃，回火兩次，硬度42～44HRC。
（4）固溶超細(xì)化處理3Cr2W8V鋼碳化物的不均勻分布是影響材料性能和模具使用壽命的關(guān)鍵因素。固溶—高溫回火是使鋼中碳化物細(xì)化、頒布均勻的一種有效措施。其工藝規(guī)范是：將3Cr2W8V鋼鍛造模坯加熱至1200～1250℃固溶，使所有碳化物基本溶入奧氏體中，然后淬入熱油或沸水中，并立即進(jìn)行高溫回火。高溫回火溫度720～850℃（模坯尚需加工時(shí)，選上限溫度回火；模具已完成機(jī)械加工則選下限溫度回火）。最終熱處理可選用常規(guī)熱處理工藝，1100℃加熱，油冷淬火。
經(jīng)上述熱處理的3Cr2W8V鋼模具組織非常細(xì)致，未溶碳化物呈點(diǎn)狀，碳化物不均勻分布基本消除，模具使用壽命成倍提高。
（5）模具等溫淬火工藝 加熱溫度為1150℃，在350～450℃等溫1h后油冷，組織為下貝氏體+馬氏體的混合組織，硬度≥47HRC。等溫淬火后采用低溫回火為宜，回火溫度340～380℃。
等溫淬火后獲得的貝氏體組織有較高的強(qiáng)韌性，回火穩(wěn)定性也比常規(guī)熱處理好，抗沖擊性能高，模具變形小，模具使用壽命高。