在壓印加工過(guò)程中，工件坯料和模具間的相對(duì)滑動(dòng)量較小，模具的失效主要是由于磨損和型面凹陷、龜裂等原因。
     當(dāng)壓印模具尺寸不大，生產(chǎn)工件批量較小時(shí)，可采用碳素工具鋼作為模具材料；當(dāng)模具尺寸較大、形狀復(fù)雜時(shí)或生產(chǎn)工件批量大，或進(jìn)行不銹鋼等難變形材料的壓印時(shí)，則可分別選用低合金冷作模具鋼、空淬微變形鋼和Cr5Mo1V、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、7Cr7Mo3V2Si等中高合金冷作模具鋼或高速鋼制造，熱處理硬度為HRC59~61。當(dāng)采用高合金冷作模具鋼或高速鋼制造壓印模具時(shí)，可根據(jù)需要對(duì)模具進(jìn)行鍍鉻處理或采用鑲塊模具。
      對(duì)于使用過(guò)程中易于產(chǎn)生裂紋的壓印模具，也可以采用4Cr5MoSiV1熱作模具鋼制造，以提高其韌性，硬度為HRC50~54。
粉末高速鋼和高合金粉末冶金模具鋼也可以用作長(zhǎng)壽命壓印模具鑲塊材料。