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    [推薦]16大“拉深加工”類型,您知道幾種?

    使用沖壓設備的拉深加工,包括以下16大類型:

    1)圓筒拉深加工(Round drawing) 帶凸緣(法蘭)圓筒產(chǎn)品的拉深。法蘭與底部均為平面形狀,圓筒側壁為軸對稱,在同一圓周上變形均勻分布,法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。

    2)橢圓拉深加工(Ellipse drawing) 法蘭上毛坯的變形為拉深變形,但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分,毛坯的塑性變形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性變形越小。

    3)矩形拉深加工(Rectangular drawing) 如圖3所示,一次拉深成形的低矩形件。拉深時,凸緣變形區(qū)圓角處的拉深阻力大于直邊處的拉深阻力,圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

    (4)山形拉深加工(Hill drawing) 沖壓件的側壁為斜面時,側壁在沖壓過程中是懸空的,不貼模,直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

    5)丘形拉深加工(Hill drawing) 所示,丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉深變形,而是拉深和脹形變形同時存在的復合成形。壓料面上坯件的變形為拉深變形(徑向為拉應力,切向為壓應力),而輪廓內部(特別是中心區(qū)域)坯件的變形為脹形變形(徑向和切向均為拉應力)。

    6)帶凸緣半球形拉深加工(With flange hemisphere drawing) 如圖6所示,球形件拉深時,毛坯與凸模的球形頂部局部接觸,其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此,此類球面零件拉深的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄,或曲面部分的失穩(wěn)起皺。

     

    7)法蘭盤拉深加工(Flange drawing) 所示,將拉深產(chǎn)品的法蘭盤部分進行淺拉深的加工。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應力,容易起皺,故成形極限主要受壓縮起皺的限制。  8)邊緣拉深加工(Flange drawing) 所示,對前工序拉深產(chǎn)品的凸緣部進行角形再拉深加工,此種加工要求材料具有良好的塑性。

    9)深度拉深加工(Deep drawing) 所示,超過拉深加工極限的拉深加工產(chǎn)品,需要經(jīng)過兩次以上的多次拉深方能完成。經(jīng)過前工位深度方向拉深加工的產(chǎn)品,在深度方向進行再拉深加工。圖9所示的寬凸緣拉深件,第一次拉深時就拉深成所要求的凸緣直徑,在其后再拉深時,凸緣直徑保持不變。

    10)錐形拉深加工(Taper drawing)h/d>0.8、α =10°~30°的深錐形件,由于深度較大,坯料的變形程度較大,僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力,極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂,需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形。

    (11)矩形再拉深加工(Rectangular redrawing) 多次拉深成形的高矩形件,其變形不僅與深圓筒形件的拉深不同,與低盒形件的變形也有很大差別。圖1-46為多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時,多次拉深過程中制件外形、尺寸伴隨拉深高度的變化。

    12)曲面成形加工(Surface forming) 曲面拉深成形,使金屬平板坯料外法蘭部分縮小,內法蘭部分伸長,成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產(chǎn)品的沖壓成形方法。

     13)臺階拉深加工(Step drawing) 將左側初拉深產(chǎn)品進行再拉深加工,成形為右側的臺階形底部。深度較深的部分在拉深成形的初期就產(chǎn)生變形,深度較淺的部分在拉深的后期產(chǎn)生變形。在臺階變化部分的側壁易誘發(fā)切應力產(chǎn)生變形。

    14)反向拉深加工(Reverse drawing) 將前工序拉深加工的工件,進行反向拉深,是再拉深的一種。反向拉深法可增加徑向拉應力,對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉深的拉深系數(shù)。

    15)變薄拉深加工(Ironing) 與普通拉深不同,變薄拉深主要是在拉深過程中改變拉深件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度,毛坯直壁部分在通過間隙時,處于較大的均勻壓應力之下,拉深過程中壁厚變薄的同時,消除容器壁厚偏差,增加容器表面的光滑度,提高精度和強度(。

    16)面板拉深加工(Panel drawing)面板產(chǎn)品是板材沖壓件,表面形狀復雜。在拉深工序中,毛坯變形復雜,其成形性質已非簡單的拉深成形,而是拉深與脹形同時存在的復合成形。

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