首先，需對(duì)“原材料裂紋”和“鍛造裂紋”先確定概念，對(duì)鍛造后出現(xiàn)的裂紋，都應(yīng)理解為“鍛造裂紋”，只不過(guò)，導(dǎo)致鍛造裂紋產(chǎn)生的主要因素可以再分成：

　　1、原材料缺陷所致的鍛造裂紋；
　　2、鍛造工藝不當(dāng)所致的鍛造裂紋。

　從裂紋宏觀形態(tài)先進(jìn)行大致區(qū)分，橫向一般與母材無(wú)關(guān)，縱向裂紋需要結(jié)合裂紋形態(tài)與鍛打工藝等結(jié)合分析。

　　裂紋兩側(cè)有脫碳，肯定是鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的，至于是原材料還是鍛造工藝造成的，這就需要根據(jù)金相和工藝過(guò)程去分析。

　　對(duì)同一批次同種型號(hào)的工件，鍛造裂紋基本都在一個(gè)位置，在顯微鏡下延伸比較淺，兩邊有脫碳。而材料裂紋不一定在同一位置重復(fù)出現(xiàn)，顯微鏡下深淺不一。多看多分析，還是有一定規(guī)律的。

　　材料裂紋多半是與材料縱向一致的。而鍛打裂紋有兩種，一種是過(guò)熱過(guò)燒造成的，裂紋附近有氧化脫碳現(xiàn)象。還有一種是打冷鐵也會(huì)造成發(fā)裂，這一種有晶格破壞撕裂的現(xiàn)象。從金相上可以區(qū)別開(kāi)來(lái)。

　　鍛造的目的：
　　1、成形要求；
　　2、改善材料內(nèi)部組織，細(xì)化晶粒，均勻元素成分與組織；
　　3、使材料更致密（鍛合材料內(nèi)部原有未暴露空氣的縮孔或疏松等等），流線分布更合理；
　　4、通過(guò)合理的鍛后熱處理方式，為下道工序服務(wù)。

　　因此，鍛造鍛合原材料內(nèi)部一定的缺陷是職責(zé)所在。大型鑄鍛件往往是直接由鋼錠鍛壓開(kāi)始的，鋼錠內(nèi)部必然存在大量的冶鑄缺陷，顯然，合理的鍛造，都可以將其中的所謂“缺陷”鍛合。所以，鍛造工藝的合理性是決定鍛件是否會(huì)開(kāi)裂的主要原因。

　　當(dāng)然，相對(duì)某一穩(wěn)定的鍛造工藝，如果事前對(duì)鍛造前原材料提出明確的原材料缺陷等級(jí)控制要求的，當(dāng)因原材料缺陷等級(jí)超出要求并在原鍛造工藝下鍛造出現(xiàn)的開(kāi)裂現(xiàn)象，我們可以認(rèn)作“原材料缺陷所致的鍛造裂紋”。

　　裂紋問(wèn)題具體問(wèn)題具體分析，結(jié)合工藝過(guò)程分析，包括加熱過(guò)程有沒(méi)有保護(hù)氣氛都應(yīng)該考慮，鍛造應(yīng)該是把原材料裂紋鍛打密合才對(duì)。氧化皮通常致密是灰色的，制樣過(guò)程造成的臟東西很疏松的顏色偏黑，高倍下一看就知道，實(shí)在無(wú)法分辨直接打能譜一定能分辨。

　　鍛造裂紋

　　鍛造裂紋一般在高溫時(shí)形成，鍛造變形時(shí)由于裂紋擴(kuò)大并接觸空氣，故在100X或500X的顯微鏡下觀察，可見(jiàn)到裂紋內(nèi)充有氧化皮，且兩側(cè)是脫碳的，組織為鐵素體，其形態(tài)特征是裂紋比較粗壯且一般經(jīng)多條形式存在，無(wú)明細(xì)尖端，比較圓純，無(wú)明細(xì)的方向性，除以上典型形態(tài)外，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)有些鍛造裂紋比較細(xì)。裂紋周圍不是全脫碳而是半脫碳。

　　熱處理裂紋

　　淬火加熱過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋與鍛造加熱過(guò)程形成的裂紋在性質(zhì)和形態(tài)上有明顯的差別。對(duì)結(jié)構(gòu)鋼而言，熱處理溫度一般較鍛造溫度要低得多，即使是高速鋼、高合金鋼其加熱保溫時(shí)間則遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鍛造溫度。由于熱處理加熱溫度偏高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或快速加熱，均會(huì)在加熱過(guò)程中產(chǎn)生早期開(kāi)裂。產(chǎn)生沿著較粗大晶粒邊界分布的裂紋；裂紋兩側(cè)略有脫碳組織，零件加熱速度過(guò)快，也會(huì)產(chǎn)生早期開(kāi)裂，這種裂紋兩側(cè)無(wú)明顯脫碳，但裂紋內(nèi)及其尾部充有氧化皮。有時(shí)因高溫儀器失靈，溫度非常高，致使零件的組織極粗大，其裂紋沿粗大晶粒邊界分布。

　　鍛造裂紋與熱處理裂紋產(chǎn)生原因

　　1、鍛造裂紋產(chǎn)生原因：鋼在鍛造過(guò)程中，由于鋼材存在表面及內(nèi)部缺陷，如發(fā)紋、砂眼、裂紋、夾雜物、皮下氣泡、縮孔、白點(diǎn)和夾層等，都可能成為鍛打開(kāi)裂的原因。另外，由于鍛打工藝不良或操作不當(dāng)，如過(guò)熱、過(guò)燒或終鍛溫度太低，鍛后冷卻速度過(guò)快等，也會(huì)造成鍛件開(kāi)裂。

　　2、熱處理裂紋產(chǎn)生原因：淬火裂紋是宏觀裂紋，主要由宏觀應(yīng)力引起。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，鋼制工件常由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，鋼材選擇不當(dāng)、淬火溫度控制不正確、淬火冷速不合適等因素，一方面增大淬火內(nèi)應(yīng)力，會(huì)使已形成的淬火顯微裂紋擴(kuò)展，形成宏觀的淬火裂紋，另一方面，由于增大了顯微裂紋的敏感度，增加了顯微裂紋的數(shù)量，降低了鋼材的脆斷抗力Sk,從而增大淬火裂紋的形成可能性。

　　影響淬裂的因素

　　影響淬裂的因素很多，這里僅將生產(chǎn)中常碰到的幾種情況作一介紹。　　

　　1、原材料已有缺陷而導(dǎo)致的淬裂：如果原材料表面和內(nèi)部有裂紋或夾雜物等缺陷，在淬火之前未發(fā)現(xiàn)，有可能形成淬火裂紋；

　　2、夾雜物導(dǎo)致的開(kāi)裂：如果零件內(nèi)部夾雜物嚴(yán)重，或本身因夾雜物嚴(yán)重已經(jīng)隱藏有裂紋，淬火時(shí)將有可能產(chǎn)生裂紋；

　　3、因原始組織不良而導(dǎo)致的淬裂；

　　4、淬火溫度不當(dāng)造成的淬裂：淬火溫度不當(dāng)引起零件淬裂，一般有兩種情況：（1）儀表指示溫度低于爐子的實(shí)際溫度，使淬火溫度偏高，造成淬火過(guò)熱，導(dǎo)致工件發(fā)生開(kāi)裂。凡是過(guò)熱淬火開(kāi)裂的金相組織均存在晶粒粗大和粗大的馬氏體。

（2）鋼件實(shí)際含碳量高于鋼材牌號(hào)所規(guī)定的含量，若按原牌號(hào)的正常淬火工藝淬火時(shí)，等于提高了鋼的淬火溫度，容易造成零件過(guò)熱和晶粒長(zhǎng)大，使淬火時(shí)應(yīng)力增大而引起淬裂。

　　5、淬火冷卻不當(dāng)造成的淬裂：淬火時(shí)由于冷卻不當(dāng)，也會(huì)使零件產(chǎn)生淬裂事故。

　　6、機(jī)加工缺陷導(dǎo)致的淬裂：由于機(jī)加工不良，在零件表面留下了粗而深的刀痕，盡管是很簡(jiǎn)單的零件或不是應(yīng)力集中的地方，也會(huì)在淬火時(shí)造成開(kāi)裂，或在服役過(guò)程中發(fā)生早期損壞。

　　7、零件外形對(duì)淬火裂紋的影響：零件幾何形狀不合理，或截面過(guò)度區(qū)厚薄相差較大，在淬火時(shí)均易因應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。

　　8、不及時(shí)回火導(dǎo)致的開(kāi)裂：淬火后不及時(shí)回火，將可能因淬火殘余應(yīng)力過(guò)大而導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

　　總之，應(yīng)用金相方法進(jìn)行缺陷分析是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工作，由于零件失效有時(shí)是由多種因素所造成的，所以在實(shí)際工作中，應(yīng)做多方面調(diào)查，掌握實(shí)情，并從多方面進(jìn)行分析，以確保缺陷分析的準(zhǔn)確性。