在感應熱處理生產(chǎn)中，大家可能遇到這樣或那樣的問題，如何快速解決，既不耽誤生產(chǎn)又能保證質量是關鍵。

一問：鋼鐵感應淬火有何不同，應注意哪些？

　　正解：

　　各種鑄鐵中，灰鑄鐵的感應淬火難度最大。灰鑄鐵感應淬火與鋼相似，所用淬火設備也相似，應注意以下不同點：

　　1) 加熱時間比鋼件為長，一般應在幾秒以上，并應保溫一段時間，使難溶的組織溶入奧氏體，加熱速度過快會導致過高的熱應力，易產(chǎn)生裂紋。

　　2) 加熱溫度不能太高，上限為950℃，一般在900-930℃，不同牌號有一個最佳溫度，加熱溫度達950℃時，零件表面會出現(xiàn)磷共晶，還會有粗大的殘留奧氏體。

　　3) 為使溫度由表面緩慢過渡到心部，最好不要在加熱后立即淬火，預冷0.5-2.0s最好。

    　4) 鑄鐵件感應淬火一般采用聚合物溶液或油作淬火介質 也有一些件如缸套直接用水作淬火介質，更有缸體閥座采用自冷淬火。

    　5) 灰鑄鐵件感應淬火后，為消除應力應進行低溫回火，例如缸套采用工頻回火，220℃×1h。

    　鐵素體可鍛鑄鐵的基體是鐵素體與石墨碳，為使奧氏體中溶入碳，既要提高加熱溫度(達1050℃)，又要延長加熱時間(達1min以上)，這樣才能使小部分石墨碳溶氏體中，淬火后才能獲得較高的表面。

　　二問：如何選用單匝與多匝感應器？

　　正解：

　　單匝與多匝感應器各有特點，單匝感應器結構簡單，便于設計與制造，一般情況上，如果單匝感應器在寬度與電源設備相匹配方面均能適應時，應首選單匝感應器。但是，單匝感應器與多匝感應器相比，在使用相同功率條件下，感應器電壓低，電流大，因此，對導電板來講，相同長度時，其損耗就大；而多匝感應器在相同功率下，感應器輸入電壓高，電流小，導電板損耗就小，感應器效率就相對要高。另一種簡單的解釋是：感應器上的電壓是按導電板長度和有效圈展開長度之和分配的，如果導電板長度很長而有效圈展開長度很短，則功率的大部分消耗在導電板上，采用多匝感應器就是增加有效圈展開長度，有效圈分配到的電壓和功率相對地增加了。因此，現(xiàn)在直徑小、寬度寬的工件，大都采用多匝感應器。不過，多匝感應器制造較復雜。

　　對高頻感應器，多匝小直徑感應器常比單匝的效率為高，其原因即在于此，但是匝數(shù)也不能過多，因為受設備調諧所限制，匝數(shù)過多導致振蕩管柵流過大，陽流與柵流之比不合適。

　　三問：感應淬火件淬硬層深度波動的影響因素有哪些？

　　正解：

　　（1）材料因素  感應淬火鋼中，錳、鉻、鉬含量對淬硬層深度波動影響最大。如果切割感應淬火件發(fā)現(xiàn)加熱層深度相似，但淬硬層深度變化很大，應懷疑材料因素。

　　（2）設備因素

　　1）電源電壓波動而又沒有能量監(jiān)控會造成淬火溫度波動，它直接影響淬火件的質量。

　　2）淬火機掃描速度波動，液壓淬火機因油溫變化影響掃描速度，此問題在現(xiàn)代淬火機床上由于采用機械傳動方式已經(jīng)不再產(chǎn)生了。

　　3)感應器老化和變形，特別是導磁體老化。導磁體老化，感應器效率降低了，直接降低淬火溫度，這是個值得注意的問題。

　　（3）淬火介質因素  淬火介質的濃度、壓力、流量、溫度均會影響淬硬層深度。