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    技術(shù)分享:熱處理淬火變形如何進(jìn)行預(yù)防與補(bǔ)救

    鋼件在進(jìn)行熱處理的過(guò)程中會(huì)由于各種原因產(chǎn)生變形,出現(xiàn)淬火缺陷,在生產(chǎn)加工中,鋼件淬火后最容易出現(xiàn)的缺陷主要有:變形、開(kāi)裂、氧化、脫碳、硬度不足或不均勻等等。本文就來(lái)具體介紹一下鋼件熱處理淬火變形、開(kāi)裂的預(yù)防方法與補(bǔ)救措施。

    關(guān)于變形、開(kāi)裂的預(yù)防方法,我們應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)生的原因來(lái)針對(duì)性的預(yù)防與補(bǔ)救。


    1、盡量做到均勻加熱及正確加熱工件

    形狀復(fù)雜或者界面尺寸相差懸殊時(shí),常會(huì)產(chǎn)生加熱不均勻而導(dǎo)致的變形。為此,工件在裝爐前,對(duì)不需要淬硬孔及界面突變處,應(yīng)采用石棉繩堵塞或者綁扎等辦法以改善其受熱條件。對(duì)一些薄壁圓環(huán)等易變形零件,可設(shè)計(jì)特定淬火夾具。這些措施既有利于加熱均勻,又有利于冷卻均勻。

    2、正確選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)

    盡可能采用預(yù)冷,在工件淬入淬火介質(zhì)前,盡可能緩慢的冷卻以減少工件內(nèi)溫差。在保證滿足淬硬層深度及硬度要求的前提下,盡可能采用冷卻緩慢的淬火介質(zhì)。合理選擇和采用分級(jí)或等溫淬火工藝。

    3、正確選擇淬火工件浸入淬火介質(zhì)的方式和運(yùn)行方向

    淬火時(shí)應(yīng)盡量保證能得到最均勻的冷卻,以最小阻力方向淬入。大批量生產(chǎn)的薄圓環(huán)類零件、薄板形零件、形狀復(fù)雜的圖輪盤(pán)和傘齒輪等,在自由冷卻時(shí),很難保證尺寸精度的要求。為此,可以采取壓床淬火,即將零件置于專用的壓床模具中,再加上一定的壓力后進(jìn)行冷卻。由于零件的形狀和尺寸受模具的限制,因而可能使零件的變形限制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

    4、進(jìn)行及時(shí)、正確的回火

    在生產(chǎn)中,有相當(dāng)一部分工件,并非在淬火時(shí)開(kāi)裂(相關(guān)閱讀:[加工百科]鋼的淬火裂縫產(chǎn)生原因及預(yù)防措施),而是由于淬火后未及時(shí)回火而開(kāi)裂。這是因?yàn)樵诖慊鹜A暨^(guò)程中,存在于工件內(nèi)的微細(xì)裂縫在很大的淬火應(yīng)力作用下,融合、擴(kuò)展,以致其尺寸達(dá)到斷裂臨界裂縫尺寸,從而發(fā)生延時(shí)斷裂。實(shí)踐證明,淬火不冷到底并及時(shí)回火,是防止開(kāi)裂的有效措施。對(duì)于形狀復(fù)雜的高碳鋼和高碳合金鋼,淬火后及時(shí)回火尤為重要

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