知道嗎？
在鍛造業(yè)，能源用效率受到從業(yè)人員工作經(jīng)驗(yàn)、材料本身熱效率、設(shè)施水平等限制，能源浪費(fèi)的現(xiàn)象比較嚴(yán)重。鍛造流程主要包括下料、裝爐加熱、鍛造、加工、熱處理等環(huán)節(jié)，其中加熱環(huán)節(jié)是能耗最大的環(huán)節(jié)，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，加熱環(huán)節(jié)的燃料消耗量占全流程的75%左右。當(dāng)前，我國金屬鍛造加熱爐的技術(shù)相對(duì)比較落后，每千克鍛件的平均能耗約為2萬千焦，平均熱效率不足5%。
相關(guān)資料顯示，每生產(chǎn)一噸標(biāo)準(zhǔn)鍛件，需要耗費(fèi)超過六百元的煤炭和燃油，因此，鍛造行業(yè)節(jié)能工作的開展勢在必行。
鍛造過程中產(chǎn)生的污染主要包括污染性氣體排放、工業(yè)廢棄物排放和噪音污染三個(gè)方面。
鍛造過程中，材料的燃燒會(huì)產(chǎn)生大量污染性氣體，部分氣體未經(jīng)過處理就排放到了大氣之中，其中一氧化碳和硫化物的污染最為嚴(yán)重。
同時(shí)，二氧化碳的排放也會(huì)加劇溫室效應(yīng)。
金屬鍛造中排放的廢棄物主要包括廢油、廢液和廢渣，其中既有燃燒后的煤炭殘?jiān)⑷加蛷U料，也有金屬邊角料和使用后的機(jī)器潤滑油，部分廢棄物可降解性差、污染性大，如不經(jīng)過充分處理，對(duì)自然環(huán)境將造成惡劣的影響。
金屬鍛造中需要使用許多大型機(jī)械，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的噪音，給周邊居民生活帶來影響
為什么要選擇冷溫鍛造，這點(diǎn)我們必須清楚？
冷擠壓和冷鍛 在傳統(tǒng)金屬鍛造流程中，加熱及熱處理工藝所消耗的能源超過整個(gè)工藝流程的75% 以上，為有效節(jié)約能源消耗，冷鍛工藝應(yīng)運(yùn)而生。冷鍛工藝是在物料再結(jié)晶溫度下的成型加工，并在回復(fù)溫度以下進(jìn)行鍛造。目前，在許多行業(yè)如汽車零件和部分電子設(shè)備生產(chǎn)中，冷鍛工藝已經(jīng)得到了推廣應(yīng)用，在鍛件質(zhì)量進(jìn)一步提高的基礎(chǔ)上，節(jié)能效果非常顯著。
等溫鍛造 等溫鍛造是將模具和坯料加熱到鍛造溫度后，在此溫度下進(jìn)行低應(yīng)變速率變形的塑性加工工藝。等溫鍛件在最終成形階段的形變變化比較緩慢，有利于把握其形變程度，從而獲得接近無余量的鍛件精度，明顯減少了金屬材料的消耗。
改造電液錘 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，經(jīng)過改造的電液錘能效大幅度提升，其能源利用率提高到了15%-20%，同時(shí)，其驅(qū)動(dòng)動(dòng)力由鍋爐蒸汽改為電力驅(qū)動(dòng)，鍋爐燃煤帶來的粉塵污染有所減少，環(huán)境效益有所提升。
改造冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 鍛造設(shè)備時(shí)，為了維系系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要使用大量的冷卻水，尤其是中頻爐和熱處理爐的消耗最大。通過對(duì)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行改造，設(shè)置調(diào)節(jié)水池和潛水泵，將鍛造過程中的冷卻水循環(huán)、反復(fù)使用，可以顯著減少水資源的浪費(fèi)。
