電火花加工表面殘存著熔化凝固層和變質(zhì)層，雖然有些加工表面可以直接地使用（沖模、鍛模等），但有些加工表面（如塑料模、壓鑄造模等）仍需再進(jìn)行拋光，使其達(dá)到鏡面或準(zhǔn)鏡面的加工表面，才能滿足加工表面粗糙度值的要求。

這個熔化凝固層變質(zhì)層的硬度（HRC）>55以上，其厚度為加工表面粗糙度Rmax值的1~2倍。因此，要想對復(fù)雜的電火花加工表面進(jìn)行再拋光是很困難的。雖然采用平動、搖動加工能得到良好的加工表面粗糙度。但要使加工表面Ra值達(dá)1μm以下，其放電加工速度是非常慢的，必須采取其他方法進(jìn)行再拋光（即電火花加工表面的后繼拋光）。

（1）手工拋光  采用純手工拋光電火花加工表面是很困難的，必須先進(jìn)行工件的表面退火，然后再用銼刀、刮刀、砂布、油石、砂紙、金相砂紙及研磨膏、研磨粉等進(jìn)行手工拋光，此種辦法拋光的時間長、要求技術(shù)含量高，需有一定的實踐經(jīng)驗才能拋光加工表面達(dá)到質(zhì)量要求。

（2）工具拋光  為了解除繁重的手工操作，很多手動、電動工具應(yīng)運而生。

1）電解磨削拋光  是通過陽極溶解作用對金屬進(jìn)行電化學(xué)腐蝕拋光的。被拋光工件接電源正極，磨頭接負(fù)極。二極間充滿電解液并連接低壓直流電源，為了防止兩極接觸短路，在磨頭表面鍍上一層金剛石磨料。在直流電和電解液的作用下，工件表面被深解并生成一層氧化膜，這層氧化膜不斷地交替進(jìn)行，就能拋光電火花加工表面。此方法是需預(yù)先制成不同形狀的電鍍金剛石磨頭，仍不能完全離開手工操作。

2）手動、電動金剛石銼刀、金剛石研磨頭拋光  其方便實用。另外還有電動軟軸砂輪、電動回轉(zhuǎn)沙輪人工進(jìn)行研磨拋光。

（3）液體拋光 用擠壓珩磨（磨料流動）進(jìn)行液體拋光，用氧化鋁、碳化硅等磨料與水混合后，通過液壓驅(qū)動上下往復(fù)運動的活塞，將混有磨料的液體直接噴射到電火花加工表面，依靠磨料與工件表面的摩擦去除熔化凝固層和變質(zhì)層。一般常用通孔的加工表面后繼拋光。

（4）電解拋光  電解拋光是利用電化學(xué)溶解的原理進(jìn)行表面拋光的一種加工方法。一般陰極由鉛板制成，工件放在電解液槽中，分別接低壓直流電源的負(fù)極和正極。當(dāng)陰極伸入到工件的型腔時，應(yīng)與型腔底面和側(cè)面均勻保持5mm的電解間隙，電解液需加熱，同時根據(jù)拋光的面積算出電流的大小，然后接通直流電源，調(diào)到給定的電流、電壓進(jìn)行電解拋光。拋光后應(yīng)關(guān)閉電源將工件取出，在流動的熱水、冷水中沖洗，干燥后涂上防銹油。對于一般塑料模、膠木模、壓鑄模等，電解拋光后可直接用于生產(chǎn)。但對于要求鏡面效果的加工表面，電解拋光后仍需進(jìn)行手工再次拋光處理。

（5）超聲波拋光  聲是一種利用介質(zhì)進(jìn)行傳播的振動，頻率在20kHz至100MHz范圍的振動稱為超聲振動，它在介質(zhì)中是以波的形式傳播的。聲能也是能量的一種形式，它主要由電能或機械能轉(zhuǎn)換而來。因此，超聲波發(fā)生器就是電能或機械能通過電聲轉(zhuǎn)換器件或流體動學(xué)方式轉(zhuǎn)換成超聲能，然后通過傳輸或變幅桿將超聲振動傳輸或放大，以滿足不同用途的需要。超聲拋光就是利用超聲技術(shù)作為電火花加工后表面處理的一種手段，去除熔化凝固層和變質(zhì)層，使工件表面達(dá)到鏡面的標(biāo)準(zhǔn)，特別適合招光窄縫、筋槽，拋光阻力小，精度高。

1）拋光原理  是利用換能器將輸入的超聲頻電振蕩轉(zhuǎn)換成機械運動，然后將超聲機械振動傳送給變幅桿加以放大，再傳至裝在變幅桿端部的工具頭上。使工具發(fā)生超聲頻的諧振動，當(dāng)工具頭與工件之間存在有適量的磨料是浮液，并使工具頭以一定壓力接觸工件時，工具頭高頻率、高速度打擊工件表面，同時懸浮液產(chǎn)生“空化”作用，從而使電火花加工表面引起“碎裂”和剝蝕，這樣就實現(xiàn)了超聲波拋光過程。

2）工藝效果  超聲波拋光的工具頭需選用不同材質(zhì)和粒度的磨料制成（粗拋光時）或采用光滑的竹片（精拋光時）。為了適應(yīng)不同形狀的加工表面拋光要求，工具頭設(shè)計成不同形狀和尺寸。并且工具頭和變幅桿的整體共振頻率應(yīng)與整個振動系統(tǒng)相一致。在工作時，加工區(qū)域注入適量的磨料、懸浮液或煤油、水等工作液，可將電火花加工的熔化凝固層和變質(zhì)層完全去除掉、達(dá)到后繼拋光的目的。