一般指在工具電極或工件上，增加（加工鉆出）排屑與排氣功能的孔，簡稱排氣孔（又稱工藝小孔等）。具體排氣孔在工具電極上的位置、尺寸、形狀及數(shù)量的確定原則如下。

（1）排氣孔的位置要求  排氣孔應(yīng)安排在工具電極端面有內(nèi)凹部位的上端，為避免有害氣體或蝕除物等聚積在電極的中空部位，必須在電極上朝上鉆孔，確保有害氣體的正常排放。另外，排氣孔還應(yīng)在工具電極端面的拐角、窄縫、溝槽等處，因?yàn)檫@些位置極容易存屑、存氣，不利于穩(wěn)定加工，容易產(chǎn)生拉弧、燒傷。

（2）排氣孔的尺寸要求  排氣孔的直徑一般為φ1~2mm，若直徑過大，則加工之后殘留的突起太大，給善后清理造成困難，若直徑過小，則起不到排屑與排氣的作用。一般排氣孔的上端需擴(kuò)大至φ5~8mm左右，有利于排屑與排氣。其排氣孔的位置要適當(dāng)錯(cuò)開，可減少“波紋”的形成。數(shù)量的多少要根據(jù)端面的具體復(fù)雜情況而定。

利用“排氣孔”進(jìn)行排屑與排氣時(shí)，往往與其他排屑和排氣方式合并使用，加工效果會(huì)更好，例如加工深孔型腔時(shí)，可采用部分沖液、部分排氣的方式。對(duì)于有通孔或型腔部件有工藝孔的模具，可利用油杯進(jìn)行下抽液或下沖液進(jìn)行加工，并在工具電極上加工出排氣孔就可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。如果加工較淺型腔時(shí)，一般使用抬起加排氣孔的辦法，即可穩(wěn)定加工。