如果連通到加工間隙的液管的液壓高于加工間隙的液壓，就會使經(jīng)過過濾后的純凈工作液沖入間隙，稱為沖液（又稱沖油）。

如果連通到加工間隙的液管的液壓低于加工間隙的液壓，就會使加要間隙被污染的工作液抽、吸而流出加工間隙，稱為抽液（又稱抽油）。

在電極上或工件上開加工深孔的方法稱為沖液法，此法應(yīng)用廣泛。

上沖液一般應(yīng)用加工復(fù)雜型腔工件或在沒有預(yù)孔的情況下，如加工深小孔時，多采用上沖液方式。

下沖液多用于直壁小孔的加工中，或型腔本身具有可以利用的孔，如頂出桿孔、流道孔等，則可以作為沖液孔，實行下沖液。特別是“沖模”電火花加工，往往采用此方法進(jìn)行加工，達(dá)到排屑與排氣的目的。

加工液是經(jīng)過工件底部或通過電極被吸入到循環(huán)系統(tǒng)（即儲油箱）的方法稱為抽液法。此方法實際上只在有特殊要求的場合。

采用沖、抽液方式進(jìn)行排屑與排氣可以改善電火花成形加工的穩(wěn)定性。但是，如果沖液、抽液的壓力和工作液介質(zhì)流速過大，使加工間隙的排屑和消電離速度加快，就不利于維持工具電極表面形成炭黑覆蓋層的溫度，從而減弱了炭黑蓋效應(yīng)，加快了電極的損耗速度。但不同的工具電極材料對沖液、抽液壓力的適應(yīng)性也不相同。例如，石墨電極材料對沖液、抽液對電火花成形加工工具電極損耗比Q的影響。

當(dāng)紫銅加工銅進(jìn)行粗加工時，往往只采用工作液自身循環(huán)，依靠粗規(guī)準(zhǔn)自身的爆炸力及主軸進(jìn)給的自身靈敏度進(jìn)行排屑與排氣，維持穩(wěn)定加工，減少電極損耗，達(dá)到粗加工輪廓成形的目的。如果加工深度深，粗加工不能維持自身的穩(wěn)定性，則將沖液、抽液壓力維持在盡可能小的范圍內(nèi)，或采取其他措施，如加抬刀、加平動、加振動等方式進(jìn)行排屑與排氣。

當(dāng)紫銅加工鋼進(jìn)行精加工時，因精加工余量很小，電極損耗均勻，可以忽略不計，但為了降低加工表面粗糙度Ra值，保持加工穩(wěn)定性，就應(yīng)該采用沖液、抽液方式進(jìn)行排屑與排氣。值得注意的是沖液時，如壓力過大。對應(yīng)位置則易于形成凹形端面；抽液時，則易于形成凸形端面。最好采用沖液、抽液交替的方法，可以使單獨(dú)用沖液或抽液所形成端面變形的缺陷彼此抵消，得到較為平整的端面。

當(dāng)采用側(cè)沖方法進(jìn)行排屑、排氣時，應(yīng)小心調(diào)整噴射壓力，使電極加工表面得以均勻排屑，同時要與電極抬刀不低于是行排氣。當(dāng)加工平坦表面時，排屑方向必須與成形進(jìn)入角配合一致。當(dāng)加工矩形溝槽時，加工液流向要施加于電極較長一側(cè)，如此才會注入工件型腔底部。千萬不能同時從電極兩側(cè)邊引進(jìn)，因為兩股流量會在型腔底部互相抵消，其放電蝕除物就不能排除，反而不利于排屑與排氣。